介質(zhì)溫度高對渣油泵的影響

　　介質(zhì)溫度高容易使動密封失效泄漏，發(fā)生火災(zāi)，還會使渣油泵出現(xiàn)電機(jī)和泵的對中偏差，造成振動。另外，高溫還強(qiáng)化了硫?qū)饘俚母g。因此，渣油泵需選用熱油泵，安裝可靠的機(jī)械密封并配置冷卻降溫系統(tǒng)。進(jìn)行冷卻降溫的部位有泵的軸承、密封腔體、支座和機(jī)械密封等。冷卻介質(zhì)有新水和沖洗封油兩種。在渣油泵管理中，可采取以下措施保證冷卻降溫系統(tǒng)的有效性。

　　(1)檢查調(diào)節(jié)冷卻水排水溫度，使其不超溫，以減緩水垢生成，保持冷卻系統(tǒng)的傳熱降溫效率。冷卻水不暢通及出水溫度高時，應(yīng)及時清理或化學(xué)清洗冷卻水系統(tǒng)?；瘜W(xué)清洗時使用帶緩蝕劑、對冷卻系統(tǒng)金屬無腐蝕作用的金屬除垢劑。可在不拆泵的條件下，采用化學(xué)清洗短時間徹底清洗冷卻系統(tǒng)。

　　(2)選擇高初餾點(diǎn)油品做封油，降低機(jī)械密封沖洗冷卻封油的溫度，保證冷卻封油的注入壓力和流量。一般封油均由本裝置減壓塔側(cè)線油品供給，考慮操作不正常、操作時部分側(cè)線無油或開工時引用外援封油等情況，通常采用多條側(cè)線提供封油。因此，在條件許可時，用低側(cè)線高初餾點(diǎn)的油品做封油，可避免封油進(jìn)入渣油泵內(nèi)升溫汽化，出現(xiàn)抽空故障。在側(cè)線提供封油的同時，側(cè)線本身做為蒸餾裝置的一個產(chǎn)品也需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此在保證側(cè)線產(chǎn)品質(zhì)量的同時，必須保證穩(wěn)定可靠的封油。根據(jù)實(shí)際情況，改造了封油供給流程，降低了封油溫度。并改變了供封油側(cè)線流量控制點(diǎn)，提高了封油的壓力和流量。采取這些措施以后，密封效果良好，密封工作壽命延長，密封失效時首先泄漏安全的封油而報警，徹底解決了以往密封不嚴(yán)、長期微量滲漏的運(yùn)行狀況。

　　(3)在保證密封軸套不與密封腔喉部襯套摩擦的前提下，縮小兩者的間隙。這一間隙起類似迷宮密封的作用，使高溫渣油進(jìn)入密封腔內(nèi)的流量和壓力變得很小，從而帶入較少的熱量，有利于密封腔內(nèi)溫度和壓力的降低，還可減少封油的注入量，延長機(jī)械密封的使用壽命。

　　(4)使用高品質(zhì)的波紋管機(jī)械密封。采用一種改進(jìn)的密封冷卻結(jié)構(gòu)，即降低彈性部件和摩擦副的工作溫度來滿足在高溫環(huán)境中的密封效果。如丹東克隆的波紋管密封，在摩擦副和波紋管部位增加了冷卻水套。再如西安石油學(xué)院化機(jī)研究所的波紋管密封，在波紋管軸套上銑出螺旋槽，使冷卻水湍流，強(qiáng)化冷卻傳熱，最大限度地減緩水垢生成。另一種是選用高溫下彈性良好、堅(jiān)固、不變形且耐磨損的摩擦副，以提高密封本身使用溫度，如烏蘇北方新科密封廠開發(fā)的高溫去封油熱油泵密封。